鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為兩大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核
鹽霧測試的必要性
為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期. 這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.
這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.
鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.
雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.
盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.
鹽霧測試的樣品類型
金屬及其合金
金屬覆蓋層
有機覆蓋層
陽極氧化膜
鹽霧試驗分類
中性鹽霧試驗(NSS)
中性鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕性測試。用來檢驗防護性鍍層(如：鋅層、鎘層)和防護裝飾性鍍層(鎳一鉻鍍層等)的抗腐蝕性能。它是采用5%的氯化鈉水溶液，pH值為6.5～7.2，將鹽水在(35±2)℃條件下相對濕度>95%，以一定的降霧量噴灑在鍍件上[1～2mL/h·80cm2)]噴霧采用連續噴霧。24h為一個周期。
乙酸鹽霧試驗(AASS)
在制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內收集液的pH值為3.1～3.3。如初配制的溶液pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3范圍內。pH值的測量應在25℃±2℃用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.1的精密pH試紙進行日常檢測。溶液的pH 值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。
銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)
在制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2·2H2O)，其濃度為0.26 g/L±0.02 g/L(即 0.205g/L±0.015 g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調整方法與NSS相同。
銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。
鹽霧試驗標準與條件
測試標準選擇
ISO 9227-2022
ASTM B117-2019
GB/T 10125-2021
測試條件
氯化鈉溶液濃度50g/L± 5g/L
pH值為6.5~7.2
試驗箱內溫度35 ±2°C
（ASTM35＋1.1／－1.7 °C)
鹽霧沉降速度為每80cm2每小時1.5±0.5mL
樣品準備
試樣種類,數量,形狀,尺寸根據產品標準確定, 如無標準由有關各方協商.
試驗前試樣必須采用適當方法清洗干凈,但不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜。
對于切割下來的試樣,應用油漆,石蠟或膠帶對切割區進行保護。
樣品放置
試樣放在鹽霧箱內使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧直接噴射.
試樣被試表面要與垂直方向成20度.
試樣可以放置在箱內不同水平面上, 但相互之間不得接觸,也不得與箱體接觸,試樣上的液滴不得落 在其他試樣上.
試樣支架用玻璃,塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,而應用纖維等絕緣材料.
試驗時間
試驗時間根據不同產品規范確定, 一般來說,為2/4/6/8/24小時, 大于24小時為24小時的整數倍。
鹽霧試驗評級
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；8級：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；7級：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物； 6級：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；5級：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；4級：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；3級：缺陷面積占比5%～10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕； 2級：缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；1級：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴重腐蝕現象。