可靠性測(cè)試與鹽霧測(cè)試

1. 可靠性測(cè)試的定義

可靠性測(cè)試是通過人工模擬和加速老化試驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。它包括基本性能、安全性、故障率等多方面的要求。

2. 鹽霧測(cè)試作為可靠性測(cè)試的一部分

鹽霧測(cè)試是可靠性測(cè)試中的一種重要方法，用于評(píng)估產(chǎn)品在高鹽分、高濕度等惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性能。通過模擬實(shí)際使用過程中可能遇到的腐蝕環(huán)境，鹽霧測(cè)試可以快速評(píng)估產(chǎn)品的耐腐蝕性能，從而為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、材料選擇和質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。

3. 鹽霧測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)

鹽霧測(cè)試通常遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

• GB/T 10125-2021：規(guī)定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)的設(shè)備、試劑和方法。

• ISO 9227：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)定義了鹽霧試驗(yàn)的設(shè)備、條件以及評(píng)估方法。

• ASTM B117：美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，用于金屬和合金的鹽霧腐蝕試驗(yàn)。

4. 鹽霧測(cè)試的流程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：

• 鹽霧試驗(yàn)箱

• 鹽水溶液

• 試樣

• 時(shí)間計(jì)時(shí)器

• 溫濕度記錄儀

• 鹽霧試驗(yàn)記錄表

2. 樣品準(zhǔn)備：

• 清潔樣品，確保表面無污染。

• 根據(jù)需要對(duì)樣品進(jìn)行涂層或其他處理。

3. 試驗(yàn)設(shè)備設(shè)置：

• 將試樣安置于鹽霧測(cè)試設(shè)備中，確保設(shè)備的溫度、濕度和壓力等參數(shù)符合要求。

4. 鹽溶液制備：

• 根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或要求，將鹽溶液配制好并注入設(shè)備中。

5. 試驗(yàn)開始：

• 啟動(dòng)鹽霧測(cè)試設(shè)備，使其噴灑鹽霧到試樣表面。

• 啟動(dòng)時(shí)間計(jì)時(shí)器，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間。

6. 測(cè)試時(shí)間：

• 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：通常為24至96小時(shí)。

• 醋酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）：腐蝕速度比NSS快約三倍。

• 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）：腐蝕速度大約是NSS的八倍。

7. 試驗(yàn)結(jié)束：

• 關(guān)閉鹽霧測(cè)試設(shè)備，取出試樣。

• 用清水沖洗試樣并在通風(fēng)處晾干。

8. 結(jié)果評(píng)估：

• 觀察腐蝕情況、測(cè)量質(zhì)量損失等。

9. 報(bào)告編寫：

• 編寫試驗(yàn)報(bào)告，包括試驗(yàn)參數(shù)、結(jié)果和結(jié)論等。

5. 鹽霧測(cè)試的時(shí)間換算

• 中性鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)相當(dāng)于自然環(huán)境1年。

• 醋酸鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)相當(dāng)于自然環(huán)境3年。

• 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)相當(dāng)于自然環(huán)境8年。

6. 鹽霧測(cè)試的注意事項(xiàng)

• 使用蒸餾水或去離子水，電導(dǎo)率低于20μS/cm。

• 鹽水濃度應(yīng)控制在5%±1%，pH值應(yīng)在6.5～7.2之間。

• 鹽霧沉降量應(yīng)控制在1～2 ml/h.80cm2，噴霧壓力控制在70～170kPa。

• 試驗(yàn)空間及霧氣的溫度應(yīng)滿足35±2℃的要求。

• 樣品不能接觸箱體，也不能互相接觸。

• 試驗(yàn)前的樣品表面不能受到油污、手汗及其它化學(xué)物質(zhì)的污染。

• 試驗(yàn)后的樣品用不高于40°C的清潔流動(dòng)水輕輕淋洗，然后用無油、無水壓縮空氣或電吹風(fēng)吹干。

通過上述流程和注意事項(xiàng)，可以確保鹽霧測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性，從而評(píng)估產(chǎn)品在實(shí)際使用中的耐腐蝕性能。