液體冷熱沖擊試驗主要用于兩器內(nèi)部液體冷熱交變循環(huán)試驗。冷熱沖擊試驗是用于考核散熱器抗溫度交變循環(huán)性能的強化試驗，為冷卻器的設(shè)計提供試驗數(shù)據(jù)，也可驗證冷熱交變溫度時非金屬與金屬連接部位的可靠性，對保證熱交換器質(zhì)量和提高其可靠性有重要作用。

液體冷熱沖擊原理

試驗前應(yīng)對試件進(jìn)行完好性檢查，確認(rèn)試件是完好的；

高溫和低溫介質(zhì)系統(tǒng)為整臺設(shè)備提供冷熱沖擊所需要的介質(zhì)溫度，合流閥及溫度控制系統(tǒng)將高低溫介質(zhì)混合，達(dá)到?jīng)_擊試件的設(shè)定溫度，變頻泵和流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)沖擊兩個試件的流量，壓力調(diào)節(jié)通過變頻和壓力控制系統(tǒng)輸出所需要的壓力，每個試件的進(jìn)出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，測試經(jīng)過試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量傳感器監(jiān)測經(jīng)過試件的流量。計算機控制系統(tǒng)采集溫度、壓力、流量信號來進(jìn)行閉環(huán)控制，能夠精準(zhǔn)達(dá)到所需要的設(shè)定值。

液體冷熱沖擊試驗機組成部分

1.高溫介質(zhì)系統(tǒng)

由介質(zhì)高溫系統(tǒng)、介質(zhì)低溫系統(tǒng)、控制與循環(huán)系統(tǒng)組成

2.沖擊控制柜

由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節(jié)流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統(tǒng)、保溫裝置等組成；

3.計算機控制系統(tǒng)

主要包括傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)等。

液體冷熱沖擊試驗的主要功能及特點

1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內(nèi)部，高溫介質(zhì)系統(tǒng)的閥門及管道管件均進(jìn)行保溫；控制閥、計量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內(nèi)，設(shè)備整體外觀美觀大氣，底座帶叉車孔，便于現(xiàn)場安裝。

2. 介質(zhì)加熱與制冷采用預(yù)處理方式，當(dāng)實驗開始時，只需切換冷熱液體循環(huán)的切換閥門來實現(xiàn)，使得試驗需要的介質(zhì)溫度達(dá)到最優(yōu)效果，滿足試驗要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了復(fù)雜化控制帶來的問題。

3. 高溫介質(zhì)系統(tǒng)的溫度控制采用獨立高效率直接加熱系統(tǒng)，節(jié)流，升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發(fā)熱體，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，熱效率高，機械強度好，耐腐、耐磨等特點。

4. 介質(zhì)壓力通過循環(huán)供給泵提供，并通過試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實時試驗壓力。

5. 設(shè)備維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便于計量及維護。

6. 設(shè)備運行前能設(shè)定試壓工藝參數(shù)，包括介質(zhì)壓力、加熱制冷溫度、循環(huán)周期、循環(huán)次數(shù)等相關(guān)參數(shù)。

7. 計算機控制試驗過程，可實時采樣壓力、溫度、循環(huán)次數(shù)等內(nèi)容；試驗完成后自動停機。

8. 能導(dǎo)出Office文檔格式的試驗報表，并可自由編輯。

9. 對試驗的相關(guān)設(shè)置參數(shù)進(jìn)行保存，便于做相同試件、相同標(biāo)準(zhǔn)的試驗時直接提取試驗參數(shù)，不需再進(jìn)行設(shè)置。

10. 安全措施：具有介質(zhì)溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機功能。

11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠?qū)崟r監(jiān)視試驗過程，更好的控制試驗過程；

12. 采用LABVIEW開發(fā)專用的控制軟件，能實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷升級完善。

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