了解這些塑木復合材料檢測知識，在介紹塑木復合材料檢測之前，我們首先來了解另一個名詞“木塑復合材料”。很多人會對“塑木復合材料”和“木塑復合材料”兩個名詞有所疑惑。在此，這兩個名字其實都是指的同一物質，即以鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘蔗渣、棉秸稈等天然纖維為主原料，與塑料合成的一種復合材料。由于塑木復合材料同時具有木質纖維和塑料纖維的性能特點，而且對于資源的可回收利用具有巨大促進作用，所以塑木復合材料一直都是我國推行綠色制造的重要產品之一。

塑木復合材料性能分析

塑木復合材料在物理性能主要表現為不開裂、不翹曲，硬度高于純塑料；在使用性能上表現為耐用性、耐磨蝕、耐潮、抗蟲蛀、尺寸穩定性高；在可加工性能上，由于采用木質纖維，而且木質纖維質輕價廉、來源豐富，并且對設備磨損小、尺寸穩定性良好、電絕緣性優、無毒、可反復加工、可生物降解等優點，所以塑木復合材料在加工性能可以加工成各種產品，而且符合環保節能的原則。

隨著深入研究，我們也發現通過很多手段可以解決塑木復合材料生產的相關問題。比如通過添加粘合劑，可以很明顯改善塑木復合材料的力學性能，粘合劑的最佳用量可在10%左右。對于加料困難、木粉含量高而產生的燒焦和分散不均問題，我們可以使用雙螺桿擠出機代替單螺桿擠出機擠出成型，從而可以獲得很好的混合塑化效果。在疲勞性能上，塑木復合材料的最大應力與循環壽命的對數呈線性關系，疲勞裂紋會以“Z”字型方式擴展，所以壽命評估時，我們可以充分考慮這一點。

在對木復合材料加速老化性能檢測分析后，我們發現在材料相同的情況下，塑木復合材料板材不同方向上的力學性能變化規律為：寬度方向的力學性能高于厚度方向。塑木復合材料本身在內部結構所存在的大量的微細裂紋以及材料分層是導致材料性能下降的主要原因。所以鑒于塑木復合材料表皮對其力學性能有重要的影響，建議在安裝塑木復合材料時，可盡量使用型材。實際檢測中，必然是標準和項目最為關鍵，以下我們就整理部分塑木復合材料的檢測標準及項目，僅供大家參考。

塑木復合材料推薦檢測項目

1、力學性能檢測項目：彎曲性能、壓縮性能、剪切強度、蠕變恢復、握釘力、落錘沖擊性能、密度、含水率、耐磨性能、線性熱膨脹系數、吸水性能、吸水厚度膨脹系數、耐凍融性能、耐沸水性

2、老化性能檢測項目：燈老化試驗、熒光紫外燈老化試驗

3、有害物質檢測項目：揮發性有機化合物、甲酵釋放量、苯、甲苯、二甲苯、可溶性鉛、可溶性汞、可溶性鎘、可溶性銘等

4、產品壽命評估

塑木復合材料產品檢測標準

QB/T 4492-2013建筑裝飾用塑木復合墻板

QB/T 4161-2011園林景觀用聚乙烯塑木復合型材

BB/T 0020-2017組合型塑木平托盤

GB/T29500-2013建筑模板用木塑復合板

GB/T24137-2009木塑裝飾板

GB/T24508-2009木塑地板

GB/T35612-2017綠色產品評價木塑制品

JC/T 2221-2014建筑用木塑門

JC/T 2223-2014室內裝飾裝修用木塑型材

JC/T 2224-2014室外裝飾用木塑墻板

JC/T 2374-2016注塑專用木塑復合粒料

塑木復合材料檢測方法標準

GB/T 29365-2012塑木復合材料人工氣候老化試驗方法

GB/T 29419-2012塑木復合材料鋪板性能等級和護欄體系性能

GB/T 29418-2012塑木復合材料產品物理力學性能測試

GB/T 35462-2017建筑用木塑復合材料及制品機械緊固件的測試方法

GB/T35463-2017木塑復合材料及制品體積密度的測定方法

GB/T35466-2017建筑用木塑復合材料揮發性有機化合物（VOC）測定

GB/T35469-2017建筑木塑復合材料防霉性能測試方法

塑木復合材料檢測地方標準

DB44/T1982-2017塑木復合材料煮沸試驗方法

DB44/T1546-2015塑木地板及型材-30℃~60℃線膨脹系數的測定

DB65/T3426-2012塑木套裝門

DB37/T 1315-2009木塑復合材料通用技術條件

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