橡膠全解讀之耐臭氧老化試驗，橡膠臭氧老化是橡膠在大氣中老化變質(zhì)，臭氧的作用也是一個很重要的原因，臭氧老化先是在表層，特別容易在應(yīng)力集中處或配合劑粒子與橡膠的界面處產(chǎn)生，通常先生成薄膜，然后薄膜龜裂。
如果是在動態(tài)條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展，直到完全破壞。
不飽和橡膠最不耐臭氧，因為臭氧最易與主鏈上的雙鍵迅速進行親電子加成反應(yīng)。

臭氧濃度：試驗采用的臭氧濃度應(yīng)根據(jù)硫化橡膠的耐老化程度和使用條件來選取。可選用的臭氧濃度(單位：pphm)有25±5、50±5、100±10、200±20、500±50或1000±100以上(允許偏差±10%)。
對通用的硫化橡膠一般可采用50±5pphm做試驗。對較耐老化的硫化橡膠宜采用較高的臭氧濃度進行試驗。
溫度：最適宜的試驗溫度應(yīng)為40±2℃。出可以根據(jù)使用環(huán)境或設(shè)備的控溫條件采用其他試驗溫度(如30±2℃或23±2℃)，但不應(yīng)高于60℃。不同溫度的試驗所得的結(jié)果不能相互比較。
相對濕度：含臭氧空氣的相對濕度除特殊要求外，一般不應(yīng)超過60%。
流速或流量：通入臭氧老化試驗箱中的含臭氧空氣的流速，平均不少于8mm/s，最宜在12～16mm/s之間(其值可由箱內(nèi)測定的氣體流動速率除以箱與氣流垂直的有效橫截面積計算)，或含臭氧空氣的流量，即每分鐘的置換量以占箱體容積的3/4為適宜。
伸長率：試樣的靜態(tài)拉伸條件可以選用下列一種或幾種伸長率(%)5±1、10±1、15±2、20±2、30±2、40±2、50±2、60±2、80±2。如試驗僅用一種伸長率，一般應(yīng)采用20%。
處理條件：試驗在試驗前的環(huán)境處理按GB2941-2006《橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》中的規(guī)定。
試樣在拉伸之后的環(huán)境處理應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度(如23±2℃)的無臭氧的暗室中靜置24～48h。試驗在通入臭氧試驗前的恒溫處理應(yīng)在臭氧老化試驗箱中進行恒溫處理15min。
橡膠耐臭氧老化相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：
GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗
GB/T13642-2015硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態(tài)拉伸試驗法
GB/T24134-2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評定
老化是橡膠材料應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中不可回避的問題，如果降低橡膠產(chǎn)品的老化程度，延長使用壽命，了解橡膠老化的各種影響因素是一項非常合理的途徑。

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