塑料模具作為反復消耗品，一旦產生缺陷或失效問題，就會對整個產品線的質量生產或加工產生影響，尤其是批量生產的產品，可能導致的損失是不可評估的。在塑料模具出廠時，對其失效前都會做壽命評估。

所謂的壽命就是指在確保零件質量的前提下，可以達到模具的生產次數（沖壓次數，模制次數）。塑料模具作為消耗，品必須反復打磨并更換，直到模具的主

      要部分被形成的合格零件總數所替換。對于模具產生的故障，分為異常故障和正常故障。異常故障意味著除非達到工業水平的預期壽命，否則模具將無法工作。早期的破壞形式包括塑性變形，斷裂和嚴重的局部磨損。正常故障是指模具用于批量生產，并且由于緩慢或均勻的磨損或疲勞故障，產生的塑性變形，直到無法繼續運行。壽命評估就是要對塑料產生故障前，分析其失效機制，從而推導出服役時間。

一、塑料模具失效機制

可以歸納為三種類型：磨損，斷裂和塑性變形。

1、磨損失效機制：

隨著模具的前進，它與成形毛坯接觸以產生相對運動。接觸表面由于表面的相對運動而逐漸失去材料的現象稱為磨損。磨損缺陷可分為疲勞磨損、氣蝕磨損、沖蝕磨損、磨蝕磨損等。

這些都是造成塑料模具產生故障的原因。

2、斷裂失效機制：

斷裂失效是指塑料模具產生的裂紋較大或分離為兩個部分，并且導致加工能力降低的現象。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料大多數是中高強度鋼，斷裂形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又分為一次性斷裂和疲勞斷裂。

3、塑性變形失效機制：

很多時候，塑料模具在操作過程中會不均勻地承受較大的應力。如果超出了屈服極限下的溫度則模具就會產生晶格、晶界滑移現象，導致發生塑性變形，形狀或尺寸發生變化，從而無法修復和返工。塑性變形的斷裂模式有變粗，彎曲，膨脹，塌陷等。模具的塑性變形其實就是模具材料的屈服過程。是否發生塑性變形，模具的機械載荷和高溫強度其這決定性的影響。