GB/T 24481-2009《3C 產(chǎn)品用鎂合金薄板》檢測內(nèi)容

一、范圍

該標準適用于厚度處于 0.40mm - 2.00mm 之間，應(yīng)用于計算機類、通訊類、消費類電子產(chǎn)品（即 3C 產(chǎn)品）的鎂合金薄板。對其要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等方面進行了規(guī)定。

二、規(guī)范性引用文件

標準編制過程中引用了一系列文件，這些文件的條款通過引用成為本標準的重要組成部分。對于注日期的引用文件，其后續(xù)修改單（不涵蓋勘誤內(nèi)容）或修訂版通常不適用于本標準，但鼓勵協(xié)議各方探討使用最新版本的可能性；未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。主要引用文件如下：

GB/T 228：《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》，用于測定鎂合金薄板在室溫環(huán)境下的拉伸性能，比如屈服強度、抗拉強度、延伸率等關(guān)鍵力學性能指標，是評估薄板力學性能的重要試驗依據(jù)。

GB/T 5153：《變形鎂及鎂合金牌號和化學成分》，明確了各類變形鎂及鎂合金的牌號命名規(guī)則和化學成分要求，為 3C 產(chǎn)品用鎂合金薄板的成分判定提供了標準參照，確保薄板的化學成分符合相應(yīng)牌號的規(guī)定范圍。

GB/T 13748（所有部分）：《鎂及鎂合金化學分析方法》，包含了多種用于分析鎂及鎂合金中各種元素含量的方法，從常量元素到微量元素的測定都有涉及，是準確確定鎂合金薄板化學成分的技術(shù)支撐。

GB/T 16865：《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣》，規(guī)定了變形鋁、鎂及其合金加工制品進行拉伸試驗時所采用試樣的形狀、尺寸、加工要求等，保證拉伸試驗的試樣制備符合規(guī)范，從而使試驗結(jié)果具有可比性和準確性。

GB/T 17432：《變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法》，雖然針對鋁及鋁合金，但其中關(guān)于化學成分分析取樣的原則、方法和注意事項等內(nèi)容，對于鎂合金薄板化學成分分析取樣具有一定的參考價值，有助于確保所取樣品能代表整批產(chǎn)品的化學成分。

三、要求

（一）產(chǎn)品分類

牌號、狀態(tài)和規(guī)格：板材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格有明確規(guī)定，常見牌號如 AZ31B、AZ40M、ME20M、AZ41M、M2M 等。供應(yīng)狀態(tài)包括 O（退火狀態(tài)）、H22（加工硬化后不完全退火狀態(tài)）、H14（加工硬化狀態(tài)，硬度適中）、H24（加工硬化后穩(wěn)定化處理狀態(tài)）、H16（加工硬化狀態(tài)，硬度較高）、H18（加工硬化狀態(tài)，硬度最高）等。不同牌號和狀態(tài)的板材，其性能特點有所差異，以滿足 3C 產(chǎn)品多樣化的使用需求。厚度范圍為 0.40mm - 2.00mm，寬度在 100mm - 700mm 之間，長度為 300mm - 1500mm，具體數(shù)值根據(jù)牌號和狀態(tài)有所不同。當需要其他牌號、狀態(tài)、規(guī)格時，供需雙方可協(xié)商確定，并在合同中明確注明。

標記示例：產(chǎn)品標記按照產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。例如，用 AZ31B 合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為 O、厚度為 0.6mm、寬度為 300mm、長度為 1000mm 的定尺板材，標記為：鎂板 AZ31B - O 0.6×300×1000 GB/T 24481—2009 。這種標記方式便于產(chǎn)品的識別、追溯和質(zhì)量管控。

（二）化學成分

3C 產(chǎn)品用鎂合金薄板的牌號和化學成分必須嚴格符合 GB/T 5153 的規(guī)定。鎂合金中主要合金元素有鋁（Al）、鋅（Zn）、錳（Mn）、鈰（Ce）等，這些元素的含量比例對鎂合金薄板的性能有著至關(guān)重要的影響。例如，鋁元素能提高鎂合金的強度和硬度，適量的鋅元素可以改善合金的加工性能和耐蝕性，錳元素有助于提高合金的耐蝕性和強度等。通過對化學成分的精準控制，確保鎂合金薄板具備良好的綜合性能，滿足 3C 產(chǎn)品在強度、韌性、耐蝕性、加工性能等方面的要求。

（三）尺寸允許偏差

厚度偏差：板材厚度允許偏差依據(jù)厚度范圍和寬度范圍而定。當厚度在 0.40mm - 0.8mm 之間，寬度≤600mm 時，厚度允許偏差為 ±0.05mm；寬度＞600mm 時，厚度允許偏差為 ±0.07mm。當厚度在＞0.8mm - 2.00mm 之間，寬度≤700mm 時，厚度允許偏差為 ±0.08mm。若厚度允許偏差僅為單向偏差，其數(shù)值為上述規(guī)定的兩倍。厚度偏差直接影響薄板的重量、強度以及后續(xù)加工性能等，嚴格控制厚度偏差能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

寬度偏差：對于定尺寬度的板材，當寬度≤500mm 時，寬度允許偏差為 +3mm，0mm；寬度＞500mm 時，寬度允許偏差為 +5mm，0mm。寬度偏差影響薄板在 3C 產(chǎn)品組裝過程中的適配性，確保寬度尺寸符合標準，有利于提高產(chǎn)品的裝配精度和生產(chǎn)效率。

長度偏差：定尺長度的板材，長度允許偏差為 +5mm，0mm。長度偏差控制對于 3C 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的材料利用率和產(chǎn)品尺寸精度有著重要意義，合適的長度偏差能減少材料浪費，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

（四）力學性能

室溫拉伸性能：不同牌號和狀態(tài)的鎂合金薄板室溫拉伸性能要求不同。例如，AZ31B - O 狀態(tài)下，抗拉強度≥220MPa，屈服強度≥100MPa，斷后伸長率≥15%；AZ31B - H24 狀態(tài)下，抗拉強度≥260MPa，屈服強度≥200MPa，斷后伸長率≥8% 。室溫拉伸性能反映了薄板在常溫下承受拉伸載荷的能力，是衡量其力學性能的關(guān)鍵指標，直接關(guān)系到 3C 產(chǎn)品在使用過程中能否承受一定的外力作用而不發(fā)生破壞。

彎曲性能：部分鎂合金薄板需進行彎曲試驗，彎曲半徑根據(jù)板材厚度和狀態(tài)確定。例如，厚度在 0.40mm - 1.00mm 的 AZ31B - O 板材，彎曲半徑為 2t（t 為板材厚度）；厚度在＞1.00mm - 2.00mm 的 AZ31B - O 板材，彎曲半徑為 3t 。彎曲性能體現(xiàn)了薄板的塑性變形能力，對于需要進行彎曲加工的 3C 產(chǎn)品零部件，良好的彎曲性能能保證加工過程中板材不開裂，確保產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

（五）表面質(zhì)量

外觀要求：板材表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、夾雜等影響使用的缺陷。表面應(yīng)平整，無明顯的波浪形、瓢曲等變形。微小的擦傷、劃傷、壓痕等缺陷，其深度不得超過板材厚度允許偏差的一半，且不允許密集存在。良好的外觀質(zhì)量不僅影響 3C 產(chǎn)品的美觀度，還關(guān)系到產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命。

表面處理：根據(jù)需要，板材表面可進行陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化膜等表面處理。經(jīng)表面處理后的板材，表面膜層應(yīng)均勻、致密，無明顯的色差、脫落等現(xiàn)象。表面處理能提高板材的耐蝕性、耐磨性和裝飾性，滿足 3C 產(chǎn)品對鎂合金薄板表面性能的多樣化需求。

四、試驗方法

（一）化學成分分析

采用光譜分析儀進行化學成分分析，通過檢測鎂合金薄板中各元素的特征光譜，確定其元素種類和含量。也可采用化學分析方法，利用化學反應(yīng)對各元素進行定量分析。例如，對于鋁合金元素的測定，可采用滴定法、分光光度法等化學分析手段，以確保分析結(jié)果的準確性。分析時，按照 GB/T 13748（所有部分）規(guī)定的方法進行操作，從樣品的采集、制備到分析過程，都嚴格遵循標準流程，保證所測化學成分能真實反映產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）尺寸測量

厚度測量：使用千分尺、測厚儀等測量工具，在板材的不同部位進行測量，測量部位不少于 5 處，取平均值作為板材的厚度。測量時，測量工具的測量面應(yīng)與板材表面垂直，確保測量結(jié)果準確。對于厚度不均勻的板材，需記錄最大厚度和最小厚度，與標準規(guī)定的厚度允許偏差進行對比，判斷產(chǎn)品是否合格。

寬度和長度測量：用卡尺、卷尺等測量工具，測量板材的寬度和長度。寬度測量在板材的兩端和中間部位進行，長度測量在板材的兩側(cè)進行，取平均值作為板材的寬度和長度。測量過程中，測量工具應(yīng)與板材邊緣平行，保證測量數(shù)據(jù)的可靠性。

（三）力學性能試驗

室溫拉伸試驗：按照 GB/T 228 規(guī)定的方法，制備標準拉伸試樣，試樣的形狀、尺寸和加工精度應(yīng)符合 GB/T 16865 的要求。將試樣安裝在拉伸試驗機上，以規(guī)定的拉伸速度進行拉伸，直至試樣斷裂。通過拉伸試驗機記錄的力 - 位移曲線，計算出抗拉強度、屈服強度和斷后伸長率等力學性能指標。試驗過程中，要確保試驗機的精度和穩(wěn)定性，以及試驗環(huán)境的溫度、濕度符合標準要求。

彎曲試驗：根據(jù)板材的厚度和狀態(tài)，選擇合適的彎曲壓頭和支座，將板材放置在彎曲試驗機上，按照規(guī)定的彎曲半徑和彎曲角度進行彎曲試驗。彎曲過程中，觀察板材表面是否出現(xiàn)裂紋等缺陷，以判斷板材的彎曲性能是否合格。試驗結(jié)束后，測量彎曲后的試樣尺寸，檢查是否符合標準要求。

（四）表面質(zhì)量檢查

通過目視檢查板材表面的外觀質(zhì)量，觀察是否存在裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、夾雜等缺陷。對于微小的擦傷、劃傷、壓痕等缺陷，使用量具測量其深度和尺寸，判斷是否符合標準規(guī)定。對于表面處理后的板材，檢查表面膜層的均勻性、致密性和附著性，可采用劃痕試驗、鹽霧試驗等方法對膜層質(zhì)量進行評估。劃痕試驗通過在膜層表面劃刻一定深度的劃痕，觀察膜層是否脫落，評估膜層與基體的結(jié)合力；鹽霧試驗將板材置于特定濃度的鹽霧環(huán)境中，經(jīng)過一定時間后，觀察板材表面是否出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，以此評估膜層的耐蝕性。

五、檢驗規(guī)則

（一）檢查和驗收

產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。需方有權(quán)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準或訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行。

（二）組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格和同一熱處理爐次（爐號）的產(chǎn)品組成，批重不限。

（三）檢驗項目

每批產(chǎn)品均應(yīng)進行化學成分、尺寸偏差、力學性能和表面質(zhì)量的檢驗。

（四）取樣數(shù)量和取樣方法

化學成分：每批產(chǎn)品取 1 個試樣進行化學成分分析，取樣方法按 GB/T 17432 的規(guī)定進行。當需方對化學成分有特殊要求時，可增加取樣數(shù)量和檢驗頻次。

尺寸偏差：逐張檢查板材的尺寸偏差，對于不合格的板材，應(yīng)進行標識和隔離，分析原因并采取相應(yīng)的糾正措施。

力學性能：每批產(chǎn)品取 2 個試樣進行室溫拉伸試驗，取 2 個試樣進行彎曲試驗。試樣應(yīng)從板材的不同部位截取，保證試樣能代表整批產(chǎn)品的力學性能。

表面質(zhì)量：逐張檢查板材的表面質(zhì)量，對于表面質(zhì)量不合格的板材，應(yīng)進行分類處理，如降級使用、返工或報廢等。

（五）檢驗結(jié)果判定

化學成分：化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方對不合格批進行重新取樣檢驗，若重新檢驗結(jié)果合格，則該批產(chǎn)品合格；若仍不合格，則該批產(chǎn)品報廢。

尺寸偏差：尺寸偏差不合格時，判該張板材不合格。當不合格板材數(shù)量超過規(guī)定比例時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方對不合格板材進行挑選，挑選后重新檢驗，合格的板材可重新組批提交驗收。

力學性能：力學性能試驗結(jié)果如有一項不合格，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果仍有一項不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方對該批產(chǎn)品進行重新熱處理，重新取樣檢驗，若檢驗結(jié)果合格，則該批產(chǎn)品合格；若仍不合格，則該批產(chǎn)品報廢。

表面質(zhì)量：表面質(zhì)量不合格時，判該張板材不合格。當不合格板材數(shù)量超過規(guī)定比例時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方對不合格板材進行表面處理或修復，處理后重新檢驗，合格的板材可重新組批提交驗收。

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