局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。

　　主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業(yè)的一個重大問題。

　主要措施

　　防止晶間腐蝕的措施有：

　　a．調整焊縫的化學成份，如加入鈦或鈮等。

　　b．減少焊縫中的含碳量

　　c．工藝措施，控制在危險溫度區(qū)的停留時間

　　防止或減緩晶間腐蝕的措施

　　a．選用抗晶間腐蝕的合金；

　　b．選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；

　　c．在確定焊接工藝，回避容易產生晶間腐蝕的溫度下處理。

　　晶間腐蝕指腐蝕主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界區(qū)，沿著晶界發(fā)展，即晶界區(qū)溶解速度遠大于晶粒溶解速度。

　　條件

　　內因：晶粒和晶界區(qū)組織不同，因而電化學性質存在顯著差異。

　　外因：晶粒和晶界的差異要在適當?shù)沫h(huán)境下才能顯露出來。

　　相關標準

　　國內晶間腐蝕的試驗標準主要有以下幾種方法：

　　GB/T 4334.（1～5）—2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準（根據(jù)不同材料敏感性選擇相應標準）

　　GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

　　GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定